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造紙污泥脫水機/紙漿脫水機-現代造紙工藝流程

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 現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟:

1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步,一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。 
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另一重點,紙張完成后的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。 
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟: a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填 
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料,使其均勻的交織和脫水,再經干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝,故一般常見之流程如下: 
a.紙料的篩選 b.網部 c.壓榨部 d.壓光 e.卷紙 g.裁切、選別 包裝
 
那么現代造紙脫水工藝流程是什么?
 
濕紙幅從網部的伏輥處引出來后,通常含有80%左右的水分,強度也不高,如果直接送到干燥部去干燥,不僅會消耗大量的蒸汽,而且因為濕紙幅的強度差,容易在干燥部造成斷頭,同時這樣干燥出來的紙紙質疏松,表面粗糙,強度差。利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度,改善紙的表面性質(如平滑度)。機械壓榨脫水在經濟上是比較合算的。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個意義上來講,壓榨部應盡可能低脫掉水分。采用新式復合壓榨,濕紙頁出壓榨部的干度可達48—50%。所以從網部來的濕紙幅必須在壓榨部經過機械壓榨,然后送到干燥部。
 
壓榨是指濕紙幅在毛毯的承托下進入兩個壓榨元件(常見的為壓輥)之間的壓區,并在壓力作用下進行脫水。壓榨部的作用包括如下幾點:脫除紙頁中的水分;增加紙幅中纖維的結合力;將來自網部的濕紙幅傳遞到干燥部。早期的壓榨部多為2~4組壓榨輥組成。新型的造紙機壓榨部多采用復合壓榨。
 
壓榨主要由壓榨輥構成,根據壓榨輥(或壓榨元件)結構的不同壓榨可以分為平輥壓榨、網襯壓榨、真空壓榨、溝紋壓榨、盲孔壓榨、寬壓區壓榨、靴形壓榨、升溫壓榨等。根據壓榨的數目壓榨部主要由雙輥壓榨和多輥壓榨組成。早期的壓榨主要是平輥(雙輥)直通式壓榨部,目前現代化紙機的壓榨部常采用多輥組合的復合壓榨(三輥兩壓區、四輥三壓區等)或復合壓榨結合雙輥壓榨的形式。
 
雙輥壓榨主要包括正壓榨、反壓榨、光澤壓榨、擠水壓榨、引紙壓榨等。
 
多輥組合壓榨主要指復合壓榨,是指由多個壓輥構成的多壓區壓榨。復合壓榨主要有以下幾個特點:很高的脫水效率和進干燥部的干度對稱脫水,有利于減少紙幅的兩面差;可以全封閉引紙,減少斷頭次數;壓榨部損紙易于處理,可反壓引紙;對紙種的適應性好,適應于高速紙機,引紙簡單。
 
常采用的形式有傾斜三輥兩壓區復合壓榨(下輥真空輥,中間石輥,上輥溝紋輥)、雙壓區緊湊復合壓榨(兼備引紙功能,下輥真空輥有兩個真空室)、水平三輥兩壓區復合壓榨(左邊引紙、真空壓榨,右邊襯網壓榨)、四輥三壓區復合壓榨。
 
壓榨毛毯是壓榨部的重要組成部分,也是影響壓榨部脫水和改善紙頁性能的重要因素。它主要起到以下作用:傳遞濕紙幅;吸收壓榨出來的水,幫助脫水;將壓力均勻分布在濕紙幅上,支撐濕紙幅防止壓花;改變紙張的表面性質;在采用真空壓榨、溝紋壓榨和盲孔壓榨時能均衡實心和孔眼部分的壓力,從而消除或減輕紙上出現“影痕”;帶動壓榨部從動輥轉動。
 
造紙污泥脫水機/紙漿脫水機圖片:
 

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